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Company DeckVer. 2026

Materials discovery,
redesigned at the nanoscale.

3DC, the world–first industrial scale nano-architected material producer.

Our flag

도호쿠의 작은 연구실에서 태어난
세계 최초의 나노구조 제어 소재는,
소재 산업의 축소 속에서 빛을 보지 못했다.

2014년, 도호쿠대학의 니시하라 히로토모 교수가 세계 최초의 나노구조 제어 소재인 Graphene MesoSponge® (GMS)를 발명했습니다.

GMS는 독특한 성능으로 학계와 산업계로부터 높은 평가를 받았지만, 일본 소재 산업이 연구개발・설비투자를 축소하는 가운데 8년간 시드 기술로 잠들어 있었습니다.

3DC는 바로 그 과제를 떠맡기 위해, 발명자인 니시하라와 대형 소재 기업・VC 출신의 구로다에 의해 2022년에 설립되었습니다.

02

3DC란

Who we are

  • MVV
  • 회사 개요
  • 지금까지의 발자취
  • 창업 배경
  • 경영진

04

Our mission

화학과 물리의 힘으로
세상에 행복을.

Creating a better world through the synergy of chemistry and physics.

05

Our vision

소재와 전극 제조의 기술 혁신을 통해
전지의 에너지 인프라화를 실현한다.

= 「전지」를 지구와 인류의 공통 자산으로

Realizing energy infrastructure transformation through material and electrode innovation, making batteries a shared asset for people and the planet.

창조

전 세계 최고의 전지 제조사들의 요구에 맞춰, 최적의 구조를 나노스케일부터 설계한다

전달

제품화된 모든 설계를, 독자적인 단일 공정으로 산업 규모에서 양산한다

변화

소재 성능과 제조 규모 양쪽에서, 전지의 성능 한계를 끌어올린다

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Company profile

회사 개요

회사명
주식회사 3DC(3DC Inc.)
— three-dimensional carbon materials(3차원 탄소 소재)에서 유래
설립
2022년 2월
대표자
대표이사 CEO 구로다 다쿠마
대표이사 CSO 니시하라 히로토모
거점
본사:미야기현 센다이시 아오바구
가와사키 지사:가나가와현 가와사키시 사이와이구
기후 공장:기후현 도키시 다치정
종업원 수
45명(2026년 8월 기준)
사업 내용
신탄소 소재 Graphene MesoSponge® (GMS)의 개발・제조・판매
전지・소재 개발 AI 플랫폼의 개발

건설 중인 GMS 양산 공장(기후 공장)

07

Traction

창업 후 불과 4년. 연구실의 발명을 양산으로.

60.0억 엔

누적 자금 조달액

주식 28.9억 엔 / 보조금 31.1억 엔

45

종업원 수

2026년 8월 기준

120개사

GMS 공급 실적(누적)

2024년 2월 기후 공장 가동 이후

100kg/년

현재의 생산 능력

첨단 나노소재로서 이례적인 규모

2022~23년

  • 2022년 2월 창업
  • 센다이에 본사 겸 연구개발 거점 개설
  • J-Startup Tohoku에 선정

2024년

  • 2월 기후 공장 가동 개시
  • 리튬이온전지용 도전재 시리즈 샘플 제공 개시
  • 프리시리즈A 실시
  • 딥테크 스타트업 GX 사업 및 전략적 이노베이션 창조 프로그램(SIP)에 선정

2025년

  • 시리즈A에서 보조금을 포함해 약 30억 엔을 조달하여 GMS 세계 최초의 양산 공장 건설을 개시
  • 제품 라인업을 6종으로 확대하며 샘플 제공을 가속화

2026년

  • 세계 최대 테크 이벤트 「CES 2026」에 출전
  • Hyundai Motor Group의 CVC를 통해, 일본 스타트업 최초로 투자를 유치
  • 세계경제포럼의 「Technology Pioneers 2026」에 선정

08

Origin

우리의 시작

2014

발명

도호쿠대학 니시하라 교수가 일본 대형 OEM과의 공동 연구를 통해 Graphene MesoSponge® (GMS)를 발명. 독특한 성능과 구조 제어성이 학계・산업계 양쪽에서 높은 평가를 받았다.

2014-2022

8년간의 공백

양산 리스크를 이유로, 설비투자와 공정 개발에 나서는 기업이 나타나지 않았다. 뛰어난 발명이, 연구실을 벗어나지 못하는 상태가 이어졌다.

2022

창업

독립계 VC에 재직 중이던 구로다가 니시하라 교수와 만났다. 「일본에서 개발된 신소재를, 일본 기업이 세계 최초로 양산한다」라는 한 가지에 합의하고 3DC를 창업.

아무도 떠맡지 않았던 리스크를 떠맡는다는 것 자체가, 그대로 진입장벽이 된다.

09

Leadership

소재의 발명자와, 대기업에서 개발・양산・영업을 이끌어 온 실무 경험의 리더들.

黒田 拓馬

구로다 다쿠마

대표이사 CEO

닛토덴코
사무라이 인큐베이트

西原 洋知

니시하라 히로토모

대표이사 CSO

도호쿠대학 교수
GMS의 발명자

水谷 圭

미즈타니 케이

CRO / Revenue

닛토덴코
스타트업 사업 책임자

桒田 登起夫

구와다 도키오

CTO / Technology

소니 에너지 디바이스
Samsung SDI
Panasonic Energy

鷲尾 智史

와시오 사토시

CMO / Manufacturing

도요잉크(현 artience)
해외 공장장 경력

守屋 遼一

모리야 료이치

CFO / Finance

SMBC닛코증권
McKinsey & Company

10

왜, 지금 탄소 소재인가

Why carbon, why now

  • 전지의 병목
  • 도전재
  • 기존 소재의 한계
  • 시장의 확장

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전지의 한계는,
소재가 결정한다.

전지의 성능인 에너지 밀도와 사이클 특성은 트레이드오프 관계에 있어, 이 두 성능을 셀 설계만으로 동시에 향상시킬 수 없습니다.

전지 개발의 역사는, 이 성능들을 동시에 끌어올리기 위한, 전극을 구성하는 소재 혁신의 연속입니다.

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The bottleneck

전지 성능 향상에서의 트레이드오프

Energy density

에너지 밀도

에너지 밀도를 높이기 위해 활물질 함량을 늘리거나 도포량을 늘리면, 전자와 이온의 이동이 나빠진다.

Rate

레이트 성능(충방전 속도)

충방전 속도를 높이려면 더 많은 도전 경로와 이온 경로가 필요하지만, 도전재를 늘리면 활물질량은 줄어든다.

Cycle life

수명・안전성

충방전 과정에서 발생하는 팽창・수축으로 인해 전극 구조가 무너진다. 특히 실리콘계 음극은 팽창률이 한 자릿수 이상, 즉 10배 이상 더 크다.

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Primer

도전재란 무엇인가

전극은 활물질・바인더・도전재로 이루어져 있다. 도전재는 활물질끼리를 연결해, 전자의 통로를 만드는 소량의 탄소 소재다.

집전체에서 뻗어 나온 도전재 네트워크 그림. 활물질 입자끼리를 도전재가 연결하고, 그 틈을 전해액이 채우고 있다.

집전체

  • 활물질
  • 도전재
  • 전해액

SO WHAT

도전재는 전극 소재의 불과 수%.
하지만 여기가 막히면,
활물질이 아무리 우수해도 성능이 나오지 않는다.

  • 전자의 통로:입자끼리 면으로 접촉해 길게 이어질수록 저항이 낮아진다
  • 이온의 통로:세공이 서로 연결되어 있을수록 전해액이 깊숙이 도달한다
  • 내구성:관능기가 적고 표면 상태가 안정적일수록 열화가 적다

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The limit

기존 도전재는, 구조를 선택할 수 없다

범용・저비용

카본블랙

카본블랙 모식도. 작은 입자가 점으로 접촉하며, 사슬이 중간에 끊어져 있다.

점접촉 부분에서 도전 경로가 끊기기 쉽다

  • 입자가 작아 점으로 접촉하기 때문에 도전 경로가 끊기기 쉽다
  • 표면 관능기가 많아 전해액과 반응해 열화가 진행된다
  • 구조는 제조 조건으로 정해져 바꿀 수 없다

고도전・고비용

카본나노튜브

카본나노튜브 모식도. 가늘고 긴 섬유가 다발을 이루어 얽혀 있다.

다발을 이루기 쉬워 분산이 어렵다

  • 선으로 연결되어 도전성은 높지만, 다발을 이루기 쉬워 분산이 어렵다
  • 직경・길이의 제어 폭이 제한적이다
  • 금속을 촉매로 사용해 생성하기 때문에, 금속 이물질이 전지의 안전성을 저해한다

구조를 설계할 수 있다

Graphene MesoSponge®

GMS 모식도. 중공의 다공질 입자가 연결되어 네트워크를 이루고 있다.

네트워크 구조는 전자, 기공의 전해액은 이온의 이동 경로가 된다

  • 의도적으로 만들어낸 네트워크가 도전 경로를 형성한다
  • 주형에서 유래한 중공 구조(메소기공)가 전해액을 보유해 이온 경로를 형성한다
  • 관능기량이 현저히 적어 화학적으로 안정적이며, 부반응이 거의 일어나지 않는다

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Market shift

시대의 흐름이, 소재에 대한 요구를 바꾸고 있다

LFP・드라이 전극・실리콘계 음극. 지금 시장을 움직이는 세 가지 흐름은 모두 도전재의 성능이 핵심적으로 좌우한다.

LFP 전지의 확대

중국・한국 제조사를 중심으로 점유율이 확대.


소재에 대한 요구

정극 자체의 도전성이 낮기 때문에, 전자 전도도와 이온 전도 양쪽이 모두 필요하다.

드라이 전극 공정

용매를 사용하지 않는 공정을 통한 생산성 개선.


소재에 대한 요구

분체 상태로 도전 경로를 형성하는 구조와, 압력을 견디는 물리적 내구성이 필요하다.

실리콘계 음극

AI 기능 탑재를 위한 용량 증대 실현.


소재에 대한 요구

팽창을 받아내는, 유연하고 부서지지 않는 지지체가 필요하다.

필요한 것은, 한계를 돌파하기 위한, 「구조를 설계할 수 있는 탄소 소재」.

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Addressable market

전지를 넘어, 모든 산업으로

구조 제어의 스케일을 바꾸면, 단가도 시장 규모도 다른 영역으로 전개할 수 있다.

가격(¥/kg)

High

Middle

Low

반도체

TAM ~100조 엔

LiB 프리미엄

TAM ~5조 엔

LiB 범용

TAM ~15조 엔

항공우주 구조재

TAM ~2조 엔

필러

TAM ~1조 엔

nm

μm

10-100μm

mm

구조 제어의
스케일

※ TAM 박스의 크기는 상대적인 규모감을 나타낸 것으로 실제 수치가 아니며, 각 영역의 대상 산업의 시장 규모를 기준으로 했습니다. 3DC 조사.

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GMS라는 답

Graphene MesoSponge®

  • 구조
  • 가변 영역
  • 전지에 미치는 효과
  • 양산성

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The material

그래핀 한 장 두께의 벽으로 이루어진, 중공 다공체

Graphene MesoSponge® 의 구조 모델. 그래핀 한 장 두께의 벽으로 이루어진 중공 입자가 연결되어 있다.
Graphene MesoSponge®
「초」저관능기량
베이살면이 매우 넓고, 말단 관능기가 현저히 적다 → 화학적 내구성
「중공 3차원」 그래핀 벽
지핑 반응에 의해 그래핀이 중공 구조를 형성 → 물리적 내구성(가역 탄성)
「특이한」 연통공
1차 입자가 네트워크를 이루어, 세공끼리 서로 연결된다 → 우수한 촉매 분산・이온 경로 형성
「희유한」 구조 제어성
주형을 선택함으로써, 세공 직경・형상・네트워크를 설계 가능 → 나노구조의 제어성

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Tunability

세공과 네트워크 같은 나노구조를, 「설계해서 만든다」

주형을 선택함으로써 입자 직경・비표면적・스트럭처를 목적에 맞게 조절할 수 있다. 산업 규모에서 나노구조 제어가 실현된, 세계 최초의 탄소 소재.

1차 입자 직경

5-120nm

용도에 따라 20배 이상의 폭으로 설계 가능

비표면적

500-2,000m2/g

반응 면적과 벌크 밀도의 균형을 맞출 수 있다

스트럭처(흡유량)

500-3,000ml/100g

분산성과 전극 밀도를 좌우한다

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Case study

GMS로 성능이 향상된 전지

전해액 보액성

초하이레이트 충방전

GMS의 연통공은 전해액을 보유하고, 이온의 신속한 이동을 돕습니다.

200C초과

의 초하이레이트 영역에서 성능 향상을 확인했습니다

예상 용도:eVTOL・드론・데이터센터용 백업 전원 등, 짧은 시간에 대전류를 주고받는 애플리케이션

기계적 유연성

실리콘 음극의 팽창 억제

팽창하는 실리콘 음극을 완충재로서 받아낸다.

50%초과

의 실리콘 음극 함유계에서 성능 향상을 확인했습니다

예상 용도:AI 탑재 고성능 스마트폰이나, 초장거리 전기자동차(EV) 등, 기존보다 한층 더 높은 용량화가 요구되는 애플리케이션

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가장 큰 벽은,
성능이 아니라 양산이었다.

GMS의 성능은 2014년 시점에 이미, 학계뿐 아니라 산업계에서도 높은 평가를 받고 있었습니다.

그럼에도 8년간 설비투자와 공정 개발에 나서는 기업이 나타나지 않았던 것은, 양산이라는 리스크가 매우 컸기 때문이었습니다.

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The moat

왜, 아무도 양산할 수 없었는가

Background

  • 제조 거점의 해외 이전과, 중국・한국 제조사의 국가 지원을 받은 생산능력 확대 및 가격 공세로 인해, 일본 제조사는 신소재에 대한 설비투자 의욕을 잃고 있었다
  • GMS의 제조법은 주형법으로, 이론적인 수율이 낮고 공정도 복잡하고 길어서, 실험실 수준의 재현성을 공업 규모에서 유지하기가 어려웠다
  • 리튬이온전지나 반도체 등, 첨단 소재를 고가로 받아들이는 시장이 아직 형성되지 않아, 투자 회수 전망이 서지 않아 선행 투자가 용인되지 않았다
  • 전통적인 종합화학・소재 기업에는 시즈나 시장으로서 너무 작았고, 한편 스타트업에는 자금 조달이 어려울 만큼 지나치게 무거운 투자였다

세계 최초의 양산을,
우리가.


성능의 증명이 아니라, 양산의 증명에 자원을 집중한다.
3DC는 바로 이 한 가지에 걸고 창업한 회사입니다.
발명 이후 8년간, 아무도 떠맡지 않았던 리스크를 떠맡는다.
이 「도전」 자체가, 우리의 진입장벽입니다.

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The moat - Manufacturing track record

3DC는, 만들고 있다

100kg/년

현재 양산 규모

2026년 들어 24시간 연속 가동으로 생산 중

120개사

GMS 공급 실적(누적)

국내외 전지・소재 제조사, 연구기관 등

15t/년

양산 공장 생산능력(건설 중)

전지 3GWh 상당. 2026년 말 가동 개시 예정

건설 중인 GMS 양산 공장(기후 공장)

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3DC의 사업

3DC’s business

  • 3DC의 사업
  • 소재 사업(로드맵・고객・진행 상황)
  • 솔루션 사업

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Our business

두 가지 사업

소재 사업

신탄소 소재 GMS를,
에너지・축전 영역에서 사회에 구현한다.

첫 번째 용도는 리튬이온전지용 도전재. 전지 제조사와의 공동 개발을 통해 성능을 크게 향상시킬 수 있음이 확인되었다.

개발 중점 영역

  • 도전재(리튬이온전지, 전고체전지 등)
  • 실리콘계 음극(Si/C)의 지지체 소재
  • 귀금속 촉매 담체(연료전지・PEM 수전해 장치)

솔루션 사업

전지・소재 개발의 암묵지를,
조직의 지식으로 바꾼다.

도메인 지식을 담은 데이터 기반과 AI 기능을 통합한 플랫폼을 개발. 개인에게 의존하기 쉬운 개발 노하우를 조직의 자산으로 바꾼다.

제공 형태

  • 전지・소재 개발 AI 플랫폼(2027년 출시 예정)
  • 전지 제조 공정 엔지니어의 제조 컨설팅

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Material business

고기능 영역에서의 소재 성능 입증에서, 시장 확대 단계로

  1. 프리미엄 LiB

    채택 확정

  2. 하이엔드 LiB

    eVTOL・드론・DC

  3. 범용 전지

    차량용・ESS

  4. 반도체

    흡열・전파흡수 소재

지금

리튬이온전지의 프리미엄 용도에서 채택을 확정지었다.

프리미엄 영역은 고단가 요소 기술을 받아들일 여건이 갖춰져 있어, GMS 양산 기술 개발과 수익성 확보를 동시에 이룰 수 있다.

다음

하이레이트나 고용량이라는 성능이 곧바로 가치로 이어지는 하이엔드 용도로 진출한다.

프리미엄 용도에서 입증된 GMS의 전해액 보액성과 가역 탄성이 그대로 차별화 요소가 된다.

그다음

차량용・ESS 같은 범용 전지로 확대한다.

양산 기술 확립을 통해 고정비를 완전히 회수하는 단계. 계속 확대되는 전지 시장에서 마켓 리더로 도약한다.

더 나아가

전지 시장에서 입증된 구조 제어 기술을 통한 부가가치 제공 경험을 살려, 새로운 성장 시장인 반도체 등의 영역으로.

시장 규모가 더 크고 부가가치가 높은 시장에 진입하여, 기업으로서 한층 더 성장을 실현한다.

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Material business - Customers

기후 공장 가동 이후, 누적 120개사에 GMS를 공급

일본・한국・중국・구미의 최고 제조사들에서 채택 검토가 진행되고 있다.

누적

120

개사에 공급

2024년 2월 기후 공장 가동 이후

용도의 확장

LiB 도전재정극, 음극 양쪽 모두
LiB Si/C 음극 지지체 소재실리콘 음극 활물질의 지지체 소재 용도
첨단 전지 도전재연료전지, 전고체전지, 나트륨이온전지
기타 용도반도체 전파흡수체, 오일 그리스 등

고객의 확장

일본자동차 OEM・전지 제조사・반도체 제조사・연구기관
한국자동차 OEM・전지 제조사・화학 제조사・연구기관
중국자동차 OEM・전지 제조사
구미자동차 OEM・전지 제조사(스타트업 포함)・연구기관

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Material business - Momentum

샘플 공급량・생산량 모두, 가속도적으로 성장

샘플 공급량 추이(월별)

생산량 추이(월별)

샘플 공급량과 생산량의 월별 추이. 2024년부터 2026년에 걸쳐 모두 꾸준히 증가하고 있다.

※ 사업상의 이유로 세로축의 실제 수치는 비공개입니다. 막대 높이는 월별 상대 비교를 나타냅니다.

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Solution business - Problem

소재 개발 현장은, 지금도 사람의 경험에 의존하고 있다

3DC는, 개발 현장의 디지털 전환(DX)과 AI 전환(AX)을 가로막는, 「4가지 벽」을 해결합니다.

입력의 벽

디지털로 기록되지 않는다

서류도 장비 로그도 현장 메모도, 그 자리의 수고를 아끼느라 나중에 쓸 수 있는 형태로 남지 않는다

현장에서는

눈앞의 업무 처리

> 장기적인 일원 관리의 이점

단절의 벽

데이터가 하나로 연결되지 않는다

파일・실물・부서 사이에서 기록이 끊겨 있어, 실험 하나를 추적하는 데도 오랜 시간을 찾아 헤맨다

현장에서는

나만 쓰기 편한 형태

> 모두가 활용하기 쉬운 형태

계승의 벽

노하우는 개인의 머릿속에

매뉴얼에 담기지 않는 판단과 요령이 개인에게 남아, 퇴사하면 재현도 대응도 할 수 없다

현장에서는

그 사람에게 묻는다

> 정리・문서화

활용의 벽

제대로 가치를 끌어내지 못한다

도구를 도입해도 다룰 수 있는 사람이 한정되고, 나온 답도 신뢰받지 못해 방치된다

현장에서는

개인 의존의 국지적 최적화

> 조직적인 전체 최적화

이 4가지 벽은, 3DC 스스로가 소재 제조사로서 직면하고, 스스로 정의한 것이다.

도메인을 속속들이 아는 당사자가 만든다는 것 자체가, 그대로 강점이 된다.

30

Solution business - Product

현장에 잠들어 있는 암묵지를, 조직이 쓸 수 있는 자산으로

전지 업계・화학 업계의 개발 현장에 특화한 올인원 AI 플랫폼. 2027년 2월 출시 예정.

개발 현장용 AI 플랫폼 화면. 실험 로트 목록과, AI 에이전트와의 대화로 나온 분석 결과가 나란히 표시되어 있다.
담당자
옮겨 적기도 수기 입력도, 하지 않아도 된다지금 있는 파일을 그대로 업로드하면 바로 기록으로 남습니다
매니저
부하 직원에게도 타 부서에도, 물으러 다닐 필요가 없다부서나 단계를 넘나들어도 기록이 하나로 연결되어 있어, 그 자리에서 추적할 수 있다
경영진
숙련자의 퇴사로, 기술 계승을 걱정하지 않아도 된다데이터와 현장 노하우가 서로 연결된 채 남아, AI가 이를 불러와 사용할 수 있다

AI-Ready
일괄형 데이터 기반
× 개발 현장 특화형
AI 에이전트

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Solution business - Why now

최첨단 기술 개발을, 최첨단 업무 설계로


업무의 주체는,
사람에서 『AI』로.

기존 소프트웨어는 「사람이 데이터를 정리・분석한다」는 전제로 만들어져 왔지만, 그 전제가 바뀌고 있다. 사람의 가치는 「작업의 속도」에서 「AI를 어떻게 일하게 할 것인가」로 옮겨간다. 전 직원이 AI의 「매니저」가 된다.


AI 시대의 경쟁력은,
범용 추론력에서 『전문성』으로.

범용 추론력(=범용 LLM 모델)은 얼마든지 대체 가능하다. 차이를 만드는 것은 자사만의 데이터, 노하우 같은 「전문성」. 시행착오・실패・판단이라는 가장 유용한 정보가 묻혀 있는 곳이야말로 「개발 현장」이다.

32

3DC의 컬처와 일하는 방식

Culture & workplace

  • 4가지 행동 지침
  • 일하는 곳
  • 조직의 특징

33

Code of conduct

3DC가 중시하는 4가지 행동 지침

미션과 비전을 실현하기 위해, 우리가 소중히 여기는 4가지 지침.

01.

다양한 지식과 경험을 모아, 풀어야 할 질문을 푼다.

우리의 핵심 역량은 화학 소재와 전극 제조에 있지만, 이 강점을 살리면서 시장의 과제가 있는 곳에 솔루션을 제공하는 것이 기업으로서 필수적이다. 시장・고객의 과제와 자사의 강점을 가려내어, 3DC가 풀어야 할 질문과 풀지 말아야 할 질문을 구분하는 것이 필수적이다.

02.

일본에 머무르지 않고, 글로벌하게 임팩트를 남긴다.

에너지 전환과 전지 산업은 일본에 국한되지 않는 글로벌한 과제이자 산업이다. 사업 개발 속도와 조직 역량 구축에 있어 항상 글로벌 최고 기업을 참조하고, 전지 기술 혁신으로 임팩트를 남길 수 있는 영역을 일본이나 아시아에 국한하지 않고 글로벌 관점에서 생각하는 것이, 진정한 에너지 전환과 넷제로 달성을 위해 필수적이다.

03.

전원이 성장함으로써, 압도적인 사업 성장을 실현한다.

넷제로 목표인 2050년까지 남은 시간은 25년으로 짧다. 또한 중국과 한국 전지 업계의 사업 개발・기술 개발 속도는 매우 빨라서, 이들과 어깨를 나란히 하고 경쟁하기 위해서는 항상 최속으로 성장하는 것이 필수적이다.

04.

다양성을 존중하고, 직급에 관계없이 논의한다.

전지 산업을 크게 혁신하기 위해서는 다양한 지식을 모아 여러 각도에서 아이디어와 가설을 검증하는 것이 필수적이며, 이를 실현하기 위해서는 3DC가 사내에서 직급에 관계없이 논의하는 것이 필수적이다.

34

Workplace

3DC의 3개 거점

센다이 본사 구성원들. 도호쿠대학 구내 도로에 5명이 나란히 서 있다.

Sendai, Miyagi

센다이 본사

미야기현 센다이시. 도호쿠대학 구내에 본사를 두고, 탄소 소재 개발의 기초 부분을 담당하고 있습니다

기후 공장 구성원들. 작업복 차림의 8명이 양산기 앞에 나란히 서 있다.

Toki, Gifu

기후 공장

기후현 도키시. GMS 양산기가 가동되는, 사업의 심장부입니다.

가와사키 사업소 구성원들의 단체 사진.

Kawasaki, Kanagawa

가와사키 사업소

가나가와현 가와사키시. 경영・영업・코퍼레이트 기능의 거점입니다.

35

Organization

연구개발과 양산에 대한 집중

45명 중 32명이 연구개발과 제조 현장에서 일하고 있습니다. 소재 제조사로서 당연한 일을, 당연하게 해내는 체제를 갖추고 있습니다.

제품 개발・전지 R&D
10명
제조・생산기술・품질보증
23명
영업
4명
솔루션
3명
코퍼레이트
5명

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Our edge

연구와 제조가,
같은 회사 안에 있다.

소재 스타트업 대부분은 연구는 자사에서, 제조는 외주로 맡기는 형태를 취합니다. 3DC는 자체 공장을 보유하고 있기 때문에, 실험실에서 나온 결과를 그대로 양산 조건에 적용해 시험할 수 있습니다.

반대로, 양산에서 발생한 문제도 즉시 연구 측으로 되돌릴 수 있습니다. 이 왕복의 속도가, 8년간 움직이지 않았던 소재를 4년 만에 양산까지 이끈 이유입니다.

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Life at 3DC

일에 대한 열정은, 오프에서도 변하지 않는다

일본의 동쪽부터 서쪽까지, 거점을 넘나드는 합숙과 교류가 직급이나 연차에 관계없이 편하게 이야기할 수 있는 관계를 만들고 있습니다.

전사 오프사이트 단체 사진. 3DC 로고를 배경으로 전 거점의 구성원들이 나란히 서 있다.

Annual / 각 거점 순회

전사 오프사이트

매년 한 번, 전 거점의 구성원이 한 거점에 모여, MVV와 행동 지침에 대해 다시 한번 자신들의 언어로 논의합니다.

골프 대회 단체 사진. 잔디 위에 참가자들이 나란히 서 있다.

Bi-annual / 기후

골프 대회

희망자들이 참여하는 연 2회 골프 대회. 영업・제조・코퍼레이트가 세대를 초월해 즐길 수 있는, 사내에서도 인기 있는 교류회입니다.

연구・제조 체험회 모습. 헬멧을 쓴 구성원이 장비 앞에서 작업하고 있다.

불정기 / 센다이・기후

연구・제조 체험회

각 거점이 서로 다른 업무를 하고 있어, 서로의 업무에 대한 이해를 높이기 위해 업무 체험회를 개최하기도 합니다.

풋살 대회 단체 사진. 유니폼 차림의 참가자들이 텐트 앞에 나란히 서 있다.

불정기 / 간토 인근

풋살 대회

스타트업 간의 네트워크를 통해 풋살 대회에 참가합니다. 다른 기업과 업계의 경계를 넘어 경쟁합니다.

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채용 정보

Careers at 3DC

  • 구성원 수 추이
  • 모집 직종
  • 선발 프로세스
  • Why 3DC

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People

4년 만에, 5명에서 45명으로 급성장

구성원 수 추이

  1. 5명
  2. 10명
  3. 20명
  4. 30명
  5. 45명
  1. 2022
  2. 2023
  3. 2024
  4. 2025
  5. 2026

구성원의 출신 산업

화학 제조사
60%
전지・분산제 제조사
20%
대학・연구기관
5%
프로페셔널 펌
5%
기타
10%

80%가 화학・제조업과 전지 제조사 출신입니다. 현장을 아는 사람들이, 현장을 만들어가고 있습니다.

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Open roles

지금, 3DC가 찾고 있는 포지션

해외 영업

중국・한국・구미의 최고 전지 제조사를 대상으로 한 영업. 이미 샘플이 전달된 상태에서 양산 채택까지 이끄는 역할입니다.

대상 시장:중국・한국・구미

사업 개발

CEO 직속으로, 자본업무 제휴와 얼라이언스를 주도합니다. 소재를 「판매」하는 것을 넘어, 사업의 형태 자체를 설계하는 일입니다.

리포트 라인:CEO 직속

제품 개발

전지 소재 및 신규 용도의 제품 개발. 주형 설계부터 품종 구분 제작까지, GMS의 가변성을 무기로 삼을 수 있는 영역입니다.

거점:센다이 / 기후

풀스택 엔지니어

전지・소재 개발 AI 플랫폼 개발의 핵심 멤버로서, 새로운 프로덕트 제작을 리드하는 일입니다.

거점:가와사키

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Open roles

선발은, 2~3회의 면접뿐

과제나 테스트는 없습니다. 최종 면접은 반드시 CEO가 직접 진행합니다.

  1. 지원

    캐주얼 면담도 가능

  2. 면접(1~2회)

    현장 구성원・책임자와

  3. 최종 면접

    CEO와 직접

  4. 오퍼

    조건 조율

선발에서 보는 것

스킬보다 먼저,
미션・비전・행동 지침과
얼마나 부합하는가.

3DC가 원하는 인재상

  • 풀어야 할 질문을, 스스로 가려낼 수 있는가
  • 일본뿐 아니라, 세계를 상대할 각오가 있는가
  • 자신의 성장을, 사업의 성장으로 연결할 수 있는가
  • 직급에 관계없이, 편하게 논의할 수 있는가

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Why join

발명을, 세계 최초의 양산으로 바꾼다.
그 현장에, 함께할 수 있습니다.


소재 스타트업 대부분은 성능을 입증한 시점에서 멈춥니다. 3DC는 이미 공장을 보유하고 연속 가동으로 생산하며, 세계 최고 제조사들에게 공급하고 있습니다. 「할 수 있을 것이다」가 아니라 「하고 있다」는 단계에서 시작할 수 있는 것은, 이 분야에서는 드문 일입니다.


고객은 일본・한국・중국・구미의 최고 전지 제조사들입니다. 일본발 소재로 곧바로 세계와 겨루는 일입니다. 45명 규모의 회사에서, 의사결정까지의 거리는 거의 제로입니다. 자신의 판단이, 그대로 회사의 판단이 됩니다.

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Get in touch

함께, 「세계 최초」를, 만들지 않겠습니까.

채용

캐주얼 면담부터


해외 영업/사업 개발/제품 개발을 중심으로 모집 중입니다. 우선 편하게 이야기 나눠 보세요.

샘플・공동 개발

GMS 평가를 원하시는 분


용도와 요구 사양을 알려주시면, 적합한 품종을 제안해 드립니다.

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Appendix

Reference

  • 용어집
  • 문의

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Glossary

용어집

3DC
도호쿠대학교 발 스타트업. 사명의 유래는 three-dimensional carbon materials(3차원 탄소 소재)
Graphene MesoSponge®
도호쿠대학에서 발명된 신탄소 소재. 그래핀 한 장 두께의 벽으로 이루어진 중공 입자가 연결되어 연통공을 만든다
도전재
전극 안에서 활물질끼리를 연결해 전자의 통로를 만드는 탄소 소재. 전극의 불과 수%
활물질
리튬을 넣고 빼는 소재. 전지의 용량 그 자체를 정의하고 담당한다
주형법
주형(템플릿)에 탄소를 성장시킨 뒤, 나중에 주형을 제거해 구조를 만드는 제조법
비표면적
1g당 표면적. 반응 면적과 벌크 밀도의 균형을 결정한다
스트럭처
입자가 연결되는 방식을 나타내는 지표. 오일 흡수량으로 표시하며, 분산성과 전극 밀도를 좌우한다
레이트 성능
얼마나 빠르게 충방전할 수 있는지를 나타내는 지표. 1C = 1시간에 완충, 200C라면 18초에 상당
LFP
인산철리튬. 비용과 안전성이 뛰어난 정극재로, 중국・한국을 중심으로 점유율이 확대
드라이 전극
용매를 사용하지 않고 전극을 만드는 제조법. 건조 공정이 필요 없어 비용과 환경 부담을 낮출 수 있다
실리콘계 음극
흑연을 대체하는 고용량 음극재. 충방전 시의 팽창이 실용화의 과제
ESS
고정형 에너지 저장 시스템. 재생에너지의 변동을 흡수하는 용도로 수요가 확대

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Creating a better world through
the synergy of chemistry and physics

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